袋式除塵器運(yùn)行中的問題及解決方法

 

氣流經(jīng)袋式除塵器過濾，灰塵被截留在袋外，附著在袋外的灰塵通過控制器定時向脈沖閥輸入脈沖信號，附著的灰塵被高壓風(fēng)吹落并收集在灰塵斗中，從而達(dá)到回收灰塵的目的。處理后的清潔氣體由除塵風(fēng)機(jī)從煙囪排出。袋式除塵器運(yùn)行中的問題及解決方法:

(1)風(fēng)機(jī)和除塵器的風(fēng)量不匹配。風(fēng)機(jī)作為除塵器***的動力源，其處理風(fēng)量和功能直接關(guān)系到除塵效果。根據(jù)《工業(yè)除塵設(shè)備手冊》，需要保證風(fēng)機(jī)風(fēng)量與除塵器風(fēng)量之比為1.15∶1.以保證足夠的除塵器風(fēng)量。物料車間顎式破碎機(jī)1、2的除塵器風(fēng)量為5980 m3/min，除塵器風(fēng)量為7920 m3/min，即所謂的“小馬拉車”場景。這個風(fēng)量不匹配的問題直接影響除塵效果的進(jìn)度。

(2)除塵管道的布置直接制約著除塵風(fēng)量的進(jìn)度。為了防止管道內(nèi)粉塵沉積，水平管道的風(fēng)速比直管道高3m/s。所以根據(jù)公式Q=Pr2×V(r為管半徑，V為抽沙管內(nèi)的風(fēng)速)，在風(fēng)量Q固定的情況下，風(fēng)速V會提高，所以水平管道的直徑小于直管道的直徑。根據(jù)流體力學(xué)原理，增加單位長度的系統(tǒng)阻力，使風(fēng)量明顯，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝和場所的影響，當(dāng)需要鋪設(shè)水平管時，需要在水平管處安裝除塵孔，定期布置積塵，否則，除塵風(fēng)量的進(jìn)度將受到嚴(yán)重影響。

(3)主要設(shè)備的密封效果是另一個直接影響風(fēng)量的重要因素。因此，通過加強(qiáng)振動篩等產(chǎn)塵設(shè)備的密封，在風(fēng)帽處形成負(fù)壓環(huán)境非常簡單，事半功倍。

(4)高壓空氣質(zhì)量是影響除塵效果的另一個重要因素。有三個方面:***是高壓空氣的供給量。正常情況下，每個脈沖閥需要0.037m3/min的高壓空氣量才能工作。如果不滿足要求，灰塵無法正常清理，導(dǎo)致吸塵器“糊袋”。***二，高壓風(fēng)壓。除塵瞬間，只要袋內(nèi)壓力比袋外壓力(除塵器內(nèi)負(fù)壓)***3 ~ 5倍，就要求所供除塵器的高壓空氣壓力為60 ~ 70 kPa，這樣才能正常清潔袋。***三，要保證高壓空氣干洗。眾所周知，空壓機(jī)直接供給的高壓空氣富含一定量的水分。如果水沒有及時排出，所含的水會隨著高壓空氣注入到除塵袋中，必然會在袋的外表面形成一層厚厚的“粥”狀灰塵層，從而使除塵袋失效。因此，需要及時排出高壓氣管中的水。

(5)除塵系統(tǒng)局部阻力過***。為了防止這種懷疑，***先在規(guī)劃工廠的除塵管道時，應(yīng)盡可能減少彎頭、三通等異形管件。可以得出結(jié)論，90°彎頭相當(dāng)于7.8m的同直徑管道的阻力，因此，切割異形管件是降低系統(tǒng)阻力***有用的方法。在實(shí)踐中，材料車間1除塵管道改造后，砍掉了兩個異形管件，取得了意想不到的效果。其次，在空間和地點(diǎn)允許的情況下，盡量用直管代替橫管。以前有人說過，水平管道的阻力由于直徑較細(xì)而增加，如果管道粉塵沒有及時排出，就會形成管道堵塞的嚴(yán)重后果。

袋式除塵器的過濾效果下降。脈沖袋式除塵器利用濾塵袋的過濾作用來凈化含塵氣流，因此濾塵袋的狀況直接影響凈化能力。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于布袋外表的灰塵磨損，布袋會在一夜之間出現(xiàn)“針刺”孔。有時在除塵過程中，除塵布袋也會因高壓風(fēng)和強(qiáng)氣流的沖擊而顯示出很***的損壞。在這種情況下，直接反映出煙囪排放的氣體富含粉塵，甚至幾次超過80mg/m3的***家標(biāo)準(zhǔn)。不僅形成了***氣環(huán)境的污染，還浪費(fèi)了***量的精細(xì)材料。當(dāng)富含灰塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時，會形成風(fēng)機(jī)外殼和葉輪的嚴(yán)重磨損。為了處理這個問題，除了按規(guī)定每兩年更換一次防塵袋外，還需要定期檢查防塵袋的磨損情況，有問題及時處理。