袋式除塵器濾袋磨損分析

 

袋式除塵器一般由主機(jī)、濾塵袋、反洗控制等輔助系統(tǒng)組成。濾塵袋是袋式除塵器的核心部件，其材質(zhì)、縫制、使用和維護(hù)關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。風(fēng)量、粉塵濃度、負(fù)荷平衡、煙氣溫濕度、腐蝕性等因素都可能導(dǎo)致濾塵袋磨損失效。在除塵濾袋的各種磨損失效類型中，除塵濾袋的磨損是濾袋損壞失效的主要類型。在其他損壞類型導(dǎo)致小孔損壞后，含塵氣流的沖刷也會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步磨損。布袋的磨損與布袋除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、氣流分布、反吹和除塵有關(guān)。除塵濾袋的磨損通常發(fā)生在以下五個(gè)部分:袋口、袋體、袋內(nèi)、袋底和袋底。不同的零件有不同的磨損原因和情況，解決方法也不同。

 

1.濾袋口向下磨損約400mm，破損痕跡多由內(nèi)向外，主要是由于壓縮空氣壓力***、射流短管歪斜、花板變形等原因造成的。一旦發(fā)現(xiàn)這種磨損，應(yīng)該在換上新的布袋之前吹回去。

 

2.濾袋袋體磨損:A、損傷痕跡由內(nèi)向外，損傷部位在除塵骨架的豎筋接觸位置，意味著骨架的豎筋脫焊或生銹，布袋磨損或吹氣壓力過(guò)高，吹氣過(guò)于頻繁，導(dǎo)致布袋與骨架接觸位置折疊斷裂，造成損壞。b、損傷痕跡是由外向內(nèi)的，損傷是在骨骼的豎肋接觸處。這種磨損是由于骨架變形、布袋安裝小、布袋直徑***或松動(dòng)造成的。

 

3.濾袋下部磨損:一種機(jī)械磨損，多在袋底向上300mm以內(nèi)，多在一側(cè)，下部嚴(yán)重，向上逐漸減少。這種磨損***多是花盤變形、孔間距過(guò)小、袋籠變形、濾袋過(guò)長(zhǎng)等原因造成的。一些袋子和除塵器壁被摩擦損壞。布袋下部由外向內(nèi)形成環(huán)形磨損。這種磨損是由含塵煙氣對(duì)濾袋的局部沖刷造成的，說(shuō)明濾袋的局部氣流速度過(guò)***；濾袋下部?jī)?nèi)側(cè)磨損，在與除塵骨架接觸的位置比較常見(jiàn)。***多是由于骨架與骨架底部直徑相差較***，導(dǎo)致除塵過(guò)濾時(shí)袋子的轉(zhuǎn)化范圍過(guò)***，造成骨架磨損損壞。

 

4.濾袋底部磨損:a.濾袋底部外側(cè)磨損，底部縫紉線和濾料基布磨損。嚴(yán)重時(shí)，包的底部會(huì)損壞或整體脫落。這種磨損是由于灰斗內(nèi)料位較高，氣流揚(yáng)起的塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。b.當(dāng)骨架底部過(guò)小或布袋過(guò)長(zhǎng)時(shí)，底部?jī)?nèi)側(cè)磨損較為常見(jiàn)，骨架只能支撐袋底，導(dǎo)致在除塵和過(guò)濾之間切換時(shí)袋底抖動(dòng)，造成袋底內(nèi)側(cè)磨損。

 

5.化學(xué)腐蝕的明顯表現(xiàn)是濾袋強(qiáng)度******降低，表現(xiàn)為酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕、水解腐蝕等。這導(dǎo)致過(guò)濾袋失去其可承受的過(guò)濾負(fù)荷，從而失去其過(guò)濾性能。這種現(xiàn)象主要是由于工作條件下濾袋的選擇或纖維的承載范圍存在問(wèn)題，導(dǎo)致濾袋因過(guò)濾性能損失而失效。

 

6.濾塵袋選擇不當(dāng)。粉塵過(guò)濾袋的選擇取決于粉塵的性質(zhì)，考慮粉塵是否含有酸、堿或腐蝕性物質(zhì)。根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選擇適合它的過(guò)濾材料，使粉塵過(guò)濾袋能正常吸收粉塵，而不影響其使用壽命。

 

7.溫度太高了。選擇適合相應(yīng)粉塵的濾塵袋是關(guān)鍵。如果溫度過(guò)高，所選濾塵袋將超過(guò)正常使用溫度。濾塵袋輕的話，使用壽命會(huì)縮短，短時(shí)間就會(huì)燒毀。因此，在選擇除塵濾袋時(shí)，應(yīng)測(cè)量和計(jì)算除塵器的溫度，并選擇相應(yīng)的除塵濾袋。

 

8.除塵濾袋阻力***。在過(guò)濾除塵過(guò)程中，濾塵袋與袋籠之間經(jīng)常發(fā)生摩擦，正常阻力下磨損不嚴(yán)重。如果設(shè)計(jì)參數(shù)取錯(cuò)，阻力過(guò)***，濾塵袋內(nèi)外壓差增***，會(huì)瞬間增***濾塵袋上的過(guò)濾壓力，導(dǎo)致濾塵袋加速磨損。