袋式除塵器要定期的進(jìn)行檢查

 

袋式除塵器是在脈沖除塵器的基礎(chǔ)上改善的新式   脈沖除塵器，歸納了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的長(zhǎng)處，克服了分室清灰強(qiáng)度不行，進(jìn)出風(fēng)散布不平等缺陷，擴(kuò)展了使用規(guī)模。

 

袋式除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，***要碰到進(jìn)出風(fēng)口中心的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，一起氣流速度怠慢，因?yàn)閼T性效果，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的效果，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上經(jīng)過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外外表，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，聚集到出風(fēng)口排出，含塵氣體經(jīng)過(guò)濾袋凈化的進(jìn)程中，跟著時(shí)刻的添加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，添加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐步削減，為正常作業(yè)，要控制阻力在必定規(guī)模內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超越規(guī)模   對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀次序觸發(fā)各控制閥敞開脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇脹***，使積附在濾袋外表的粉塵掉落，濾袋康復(fù)初始狀況。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，脈沖除塵器使凈化氣體正常經(jīng)過(guò)，確保除塵系統(tǒng)工作。

 

布袋除塵器在正常負(fù)荷工作中，因?yàn)楣ぷ鳁l件產(chǎn)生改變或許呈現(xiàn)故障，都會(huì)影響到除塵系統(tǒng)的正常工作。所以作業(yè)人員要定期的對(duì)除塵器進(jìn)行檢查和恰當(dāng)?shù)恼{(diào)理，以便延伸除塵布袋的使用壽命、下降動(dòng)力耗費(fèi)，用***的工作費(fèi)用保持***的工作狀況。

 

1、使用測(cè)驗(yàn)儀器把握工作狀況。布袋除塵器的工作狀況能夠用測(cè)驗(yàn)儀器顯現(xiàn)的系統(tǒng)壓力、進(jìn)口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及改變來(lái)判別。經(jīng)過(guò)這些數(shù)值能夠了解的狀況有：除塵布袋的清灰進(jìn)程是否產(chǎn)生阻塞，除塵布袋是否呈現(xiàn)破損或許產(chǎn)生掉落現(xiàn)象；有無(wú)粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否產(chǎn)生改變；除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露；清灰組織是否產(chǎn)生故障；如粉塵走漏；風(fēng)機(jī)的工作是否正常，風(fēng)量是否削減；管道是否產(chǎn)生阻塞或走漏現(xiàn)象；閥門是否滾動(dòng)靈敏、有無(wú)故障；除塵布袋室及通道是否有走漏現(xiàn)象；冷卻水有無(wú)走漏等。

 

2、控制風(fēng)量改變。風(fēng)量添加會(huì)引起過(guò)濾速度增***，導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松懈等現(xiàn)象；反之，使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)堆積，然后進(jìn)一步促進(jìn)風(fēng)量削減、影響粉塵抽吸。因而，預(yù)先估量風(fēng)量的改變。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量改變?cè)蛴校哼M(jìn)口的含塵量增多或粉塵的粘性較***；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不妥；對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修；除塵器本體或管道有走漏或阻塞現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)呈現(xiàn)故障等。

 

3、控制清灰的周期和時(shí)刻。除塵器的清灰是影響捕塵功能和工作狀況的重要因素，它與采納的清灰方法和粉塵性質(zhì)有關(guān)，所以 依據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確認(rèn)。如清灰時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)***，將會(huì)使一次附著粉塵層被 掉，簡(jiǎn)單形成除塵布袋走漏和破損，所以掌握***把清灰時(shí)刻和清灰強(qiáng)度設(shè)定在范圍之內(nèi)；如清灰時(shí)刻過(guò)短，除塵布袋上的粉塵沒(méi)有 潔凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將會(huì)使阻力很快地康復(fù)并逐步增***。