脈沖除塵器改造之后運行效果如何
未知, 2020-02-10 11:28, 次瀏覽
脈沖除塵器改造之后運行效果如何
脈沖除塵器改造的目的是使設(shè)備達到較糟糕的除塵效果。改造設(shè)計一般由專業(yè)技術(shù)人員進行。改造之后，除塵設(shè)備的粉塵排放濃度降低，除塵效果較糟糕，更符合環(huán)保要求。因此，在設(shè)備改造升級之后
讓我們看看改進之后的脈沖除塵器是如何除塵的：
煙氣通過入口煙道進入文丘里面管，在喉部入口處被水均勻地注入。由于煙氣高速運動，注入的水在細水霧干燥煙氣之中融化成灰燼，灰燼與水滴碰撞凝結(jié)，***別是物料直徑***的粉塵可以被粗水霧溶解。為實現(xiàn)先除塵脫硫，充份做***灰分分離準備，然后進入鋼瓶，快速降溫的煙氣繼續(xù)沖擊池之內(nèi)石灰水，煙氣之中的粉塵和SO2與池內(nèi)石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性、重力、附著力和粘結(jié)力的作用之下沉到***部，完成煙氣噴水引起的二次脫硫過程，在風機的吸引下?lián)P起粗水霧和洗滌之后的煙氣，使煙氣和石灰水充份反應(yīng)。然后用葉輪脫水機將空氣水分離，水通過排水管進入水箱，煙氣***三次除塵脫硫。凈化之后的氣體通過風機排入***氣。根據(jù)有所不同原理，脈沖除塵器可分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。
改造之后的結(jié)果：
（1）改造之后的粉塵排放比改造后減少86%。
脈沖除塵器改造之后運行效果：脈沖除塵器改造后，除塵器出口揚塵值約為300mgNm3，改造之后，除塵器出口揚塵值約為40mgNm3。本改造工程使2號爐煙塵排放量減少86%，每年可減少煙塵排放2700噸。
（2） 采用旋板式電除塵器全新技術(shù)，除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵器節(jié)能33%，節(jié)能效果達到***內(nèi)***先水平。
在脈沖除塵器改造之中，僅將原來的***四電場改造成旋轉(zhuǎn)板電場，達到了出口粉塵小于50mgNm3的預(yù)定目標。如果采用傳統(tǒng)的電除塵技術(shù)進行改造，需要在原有除塵器的基礎(chǔ)之上增加兩個電場。在相近的性能之下，轉(zhuǎn)盤式電除塵系統(tǒng)與傳統(tǒng)電除塵技術(shù)相比，每年可節(jié)能33%，節(jié)約438萬千瓦時。
（3） 轉(zhuǎn)盤式電除塵器的改進提高了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，降低了運行阻力。
轉(zhuǎn)盤式電除塵器自一個月后投運以后，由于除塵器效率的提高，進入脫硫系統(tǒng)的粉塵量有所減少，改造后經(jīng)常出現(xiàn)的脫硫煙氣換熱器無堵塞現(xiàn)象。由于消除了堵塞，脫硫系統(tǒng)的運行阻力平均值降低了220pa，每年可節(jié)電110萬千瓦時。
