袋式除塵器試運行時應(yīng)檢查哪些地方

 

袋式除塵器是一種干式灰塵過濾器。濾料使用一段時間后，由于篩分、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等作用，濾袋表面堆積了一層灰塵，稱為初級層。在后期的運動過程中，初級層成為過濾材料的主過濾層，借助初級層，網(wǎng)眼較***的過濾材料可以獲得較高的過濾效率。隨著灰塵在濾料表面的堆積，除塵器的效率和阻力也相應(yīng)增加。當(dāng)濾料兩側(cè)壓差較***時，附著在濾料上的一些細(xì)小塵粒會被擠出，降低除塵器的效率。此外，除塵器的高阻力會顯著降低除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，除塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)值后，應(yīng)及時清除灰塵。清灰時不應(yīng)破壞初始層，以免效率降低。

 

在袋式除塵器試運行期間，應(yīng)***別注意以下幾點:

 

1.風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向和速度、軸承振動和溫度。

 

2.各測試點的風(fēng)量、壓力、溫度是否與設(shè)計相符。

 

3.濾袋的安裝，使用后是否有落袋、松動、磨損，可通過操作后目測煙囪排放來判斷。

 

4.注意袋室有無冷凝，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕，灰塵嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。

 

5.除塵周期和時間的調(diào)整是影響除塵性能和運行狀態(tài)的重要因素。除塵時間過長，附著的粉塵層就會被清除，成為濾袋泄漏損壞的原因。如果除塵時間太短，濾袋上的灰塵還沒有清除，過濾操作就會恢復(fù)，很快恢復(fù)阻力，逐漸增***，進(jìn)而影響其使用效果。

 

兩次清灰時間的間隔稱為清灰期，一般希望清灰期盡可能長，這樣除塵器才能在經(jīng)濟(jì)阻力條件下運行。因此，有必要仔細(xì)研究粉塵性質(zhì)、粉塵濃度等。，并根據(jù)不同的清灰方式確定清灰周期和時間，在試運行中進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到更***的清灰參數(shù)。

 

在開始運行時，經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的情況，例如溫度、壓力、濕度等異常。會對新設(shè)備造成損壞。

 

氣體溫度的快速變化會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸變形，導(dǎo)致運行過程中不平衡狀態(tài)和振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，重新啟動時會再次振動。應(yīng)根據(jù)氣體溫度選擇不同類型的風(fēng)扇。

 

設(shè)備的試運行直接影響設(shè)備能否投入正常運行。如果處理不當(dāng)，袋式除塵器很快就會失效。因此，設(shè)備的試運行應(yīng)該小心謹(jǐn)慎。