袋式除塵器有效的故障及解決辦法

 

袋式除塵器是辦理***氣污染的高效除塵設(shè)備，使用十分廣泛。了解袋式除塵器常見故障及解決方案，以應(yīng)對緊急情況。

 

布袋除塵器

 

1)作業(yè)原理：

 

經(jīng)過其自帶的布袋對煙氣中的塵埃進行處理，該處理歸于一種機械上的阻攔，而在阻攔塵埃的進程中，潔凈的空氣從另一端排出。阻攔下的塵埃收集到必定程度被吹送到漏斗中，***終被相關(guān)體系排出。

 

2)壽命影響因素：

 

①塵埃整理頻率。

 

在布袋除塵器中，為了延伸濾袋的使用壽命，一般情況下，在濾袋的上部要安置一層濾床，假如對塵埃的整理頻率過***，就會導(dǎo)致布袋遭到損壞，然后除塵器的使用壽命也會遭到影響，所以，在使用進程中，必定要設(shè)置***除塵的頻率。

 

②布袋辦理。

 

在貯存放置布袋時必定要防濕防潮、防止陽光的直射，防止布袋蛻變。一起，在設(shè)備進程中必定要明令防火，排煙溫度也要操控在必定范圍內(nèi)，才干保證布袋除塵器正常作業(yè)。

 

袋式除塵器常見故障和清除辦法

 

1.除塵器壓差高的主要原因及清除辦法:

 

1)壓差讀數(shù)過錯：整理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。

 

2)噴吹體系設(shè)定不正確：添加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；進步壓力/檢查枯燥器，整理(若需求)/檢查管路內(nèi)有無阻塞。

 

3)噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查操控電磁閥。

 

4)脈沖操控器失靈：檢查操控器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。

 

5)濾袋阻塞：濾袋上的凝聚(拜見以下)；將濾袋送實驗室剖析原因。濾袋枯燥清灰處理/或替換/削減風(fēng)量/添加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，構(gòu)成保護層和多孔疏松的初級餅。

 

6)過量二次揚塵：接連排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是次序清灰。檢查進口擋板，保證潔凈。

 

2.風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小的主要原因及清除辦法:

 

1)除塵器壓差高。

 

2)風(fēng)機和馬達皮帶輪接反：檢查圖紙，反接皮帶輪。

 

3)管道積灰阻塞：整理管道，檢查氣體流速。

 

4)風(fēng)機擋板關(guān)閉：翻開擋板并鎖定在開位。

 

5)除塵器提高閥關(guān)閉：檢查氣路，翻開閥板。

 

6)體系靜壓過高：丈量風(fēng)機兩頭靜壓并檢查設(shè)計標準，按需調(diào)整。關(guān)于高流速檢查管道替換原有不***設(shè)計。

 

7)風(fēng)機沒有運行在設(shè)計要求內(nèi)：檢查風(fēng)機進口結(jié)構(gòu)以保證作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需求修正或替換。

 

8)風(fēng)機反應(yīng)滾動：反接馬達上接線。

 

3.粉塵從取塵點逸出的主要原因及清除辦法:

 

1)風(fēng)量小。

 

2)管道走漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

 

3)管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。

 

4)吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：關(guān)閉取塵點四周打開區(qū)域；檢查平吸通風(fēng)設(shè)備有無戰(zhàn)勝吸力；檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。

 

4.煙囪冒灰的主要原因及清除辦法:

 

1)過濾袋滲露：替換假如濾袋撕裂或有小洞；檢查繃簧圈的設(shè)備，保證嚴密。

 

2)花板滲露：填隙或焊縫。

 

3)無滿足塵餅：下降壓縮空氣壓力；削減清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以發(fā)生初級塵餅。

 

4)濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作浸透測驗，并咨詢制造廠。

 

5.風(fēng)機磨損嚴峻的主要原因及清除辦法:

 

1)風(fēng)機處理過量粉塵。

 

2)風(fēng)機不適當(dāng)：確認風(fēng)機對工況是否合適；咨詢制造廠。

 

3)風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。

 

6.風(fēng)機振蕩嚴峻的主要原因及清除辦法:

 

1)輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機設(shè)備方位/排干冷凝水或潮氣/堅持風(fēng)機枯燥。

 

2)風(fēng)機葉輪不合適工況：咨詢制造廠。

 

3)皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。

 

4)軸承磨損：替換。

 

7.壓縮空氣用量過高的主要原因及清除辦法:

 

1)清灰周期過頻：推遲清灰周期(若或許)。

 

2)噴吹時刻過長：削減持續(xù)時刻(除初始沖擊后，其它一切氣量被糟蹋；一般噴吹設(shè)定為0.1秒)。

 

3)壓力過高：檢查膜片和繃簧(拜見有關(guān)閥失靈的剖析)。

 

4)氣管滲漏：作氣泡測驗，并修正。